产品别名 |
磁能研磨机 |
面向地区 |
全国 |
超声波去毛刺原理和超声波清洗的不同点是所使用的超声波频率、控制、硬件等等诸多因素经过更严密的测量和选用，可以达到稳定的的超声波功率密度，使超声波冲击波的强度足以去除部件的毛刺。
去毛刺超声波清洗机是超声空化作用、浸蚀作用、搅拌作用、乳化作用及空化核作用的综合表现。其中空化作用在超声波去毛刺和清洗中是起主要作用的，它能破坏毛刺、污垢微粒在被清洗件表面的粘附状态。再加上微冲流的作用，使清洗液产生振动和搅拌，将毛刺和污垢从被清洗件表面及缝隙中清除干净。而乳化作用则使清洗下来的毛刺和油污很快地分散、乳化在清洗液中。
清洗机是当今世界各类自动化设备中技术、特点、使用范围较广、发展较快的一类典型现代化设备。国外对清洗机相关技术的研究与开发进行的较早, 对清洗工艺、清洗方法、清洗介质、清洗条件及清洗对象的研究已日趋成熟, 加之已有自动化装备技术的支持, 使得清洗机产品开发进程不断加快, 现已经历了喷淋式清洗、沉浸式清洗、超声波清洗、蒸发脱脂清洗及激光清洗等几个时代, 国外一些清洗机公司已将模块化设计引入到清洗机系列产品的研发当中, 在产品配套合理及质量可靠的同时, 降低了产品成本, 加快了产品开发速度。基于对清洗机喷射系统相关技术的深入研究所实现的高压清洗是清洗机领域的一项技术, 如今国外一些清洗机的清洗压力已达到32MPa, 遥遥于国内水平。基于伺服电机控制及水温、水压控制技术的柔性清洗机实现了对不同结构零部件的柔性清洗。基于超声波辐射技术的超声波清洗机在不损伤零部件、保障清洁度的同时也提高了清洗效率, 其单件清洗速度可达几十秒。
为提高零件及部件总成清洁度, 在清洗装置中设置过滤器, 对清洗液进行严格的过滤, 因此过滤系统在清洗机中占有重要地位。根据过滤工艺、过滤精度不同, 过滤器可分为转鼓过滤器、纸带过滤器、袋式过滤器以及技术的自清洁式过滤器。
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。
纤维研磨刷能够承受高达 150°C 的工作温度。即使在没有冷却液的应用下，也能工作。此外，研磨刷具有强的抗水性，不会受冷却液影响其研磨性能。
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